Simulación Interactiva en 3D

Lantek y Vicomtech han reforzado su colaboración a partir de los resultados alcanzados con el proyecto BeroSim, inciativa que pone a disposición del usuario un modelo virtual que permite ver cómo afecta el calor a la chapa a medida que se corta y prever qué efectos se producirán en el material (deformación, cambios en el espesor o la calidad, etc), como consecuencia del exceso de temperatura provocado en el proceso de corte por plasma o láser. Gracias a este proyecto, se ponía al alcance de la industria la innovación para incrementar la eficiencia productiva, permitiendo importantes ahorros de recursos, anticipando y evitando posibles deformaciones en el proceso de corte.

Con este compromiso renovado, ambas organizaciones dan un paso más en su propósito de ofrecer a la industria de la transformación del metal y de la chapa soluciones y servicios innovadores que respondan a sus necesidades y que aporten un valor añadido real y continuo. Gracias a los avances en investigación alcanzados por Vicomtech, las máquinas multi-cabezal de corte disponen de una extensión matemática que les da soporte y mejora su rendimiento.

Los resultados de esta solución se han verificado y comparado con los obtenidos por el software comercial y han sido totalmente satisfactorios. Se ha conseguido una alta velocidad de ejecución gracias a la utilización de hardware gráfico moderno (GPU) y la integración funcional en un entorno de simulación interactiva. Los resultados de este avance tecnológico están avalados por Journal Materials, una publicación de carácter científico de alto impacto, que se ha hecho eco de esta investigación que lleva por título: “Fast Analytic Simulation for Multi-Laser Heating of Sheet Metal in GPU”

Los beneficios que aportan estos avances a las industrias del sector son los siguientes:

• Por un lado, se pone a disposición de la industria del metal y la chapa una herramienta para optimizar los programas de control numérico (NC, por sus siglas en inglés) antes de llevarlos a planta, con el consiguiente ahorro de recursos humanos y materiales.
• Por otro lado, la velocidad alcanzada en la ejecución permite realizar más test y optimizaciones en el mismo tiempo de diseño.
• En tercer lugar, la comprobación visual de la temperatura en la chapa ayuda a los diseñadores a entender e identificar qué partes del nesting son problemáticas y cuáles no.